饮料混合机 苏打水机　气泡水机 汽水全套设备 二氧化碳混合机

新型一次性汽水混合机

使

用

主要用途与特点

QHS-2000型饮料混合机，用于生产各种含汽饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水，是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、次饮料生产的关键设备）

特点：

1、 本机采用了化工行业的先进技术------静态混合器（即碳化器），其汽液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。

2、 混合比例，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。

本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。

可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。

4、 本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。

本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗。符合食品卫生法的要求。

一、技术性能及基本参数：

1、 混合能力：1.5吨/小时至2吨/小时

2、 糖浆与水比例调节范围：1：3～1：10

3、 含汽量：（CO2:H2O）体积比＞2.5

4、 冷冻水入口温度：0～4℃

5、 混合精度：≤2%

6、 冷冻水入口压力：0.01～0.08 Mpa

7、 糖浆入口温度：2～8℃

8、 糖浆入口压力：0.01～0.8 Mpa

9、 二氧化碳入口压力：0.7～0.8Mpa

10、 二氧化碳纯度：＞99.9%

11、 预碳化罐、糖浆罐工作压力：0.05～0.09Mpa

12、 储存罐工作压力：0.2-0.09Mpa

13、 电机总功率：1.5KW

14、 外型尺寸：（长×宽×高）900×860×2000

15、 重量：150kg

二、产品的主要结构与工艺流程：

1、 本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀和止回阀）等部件组成。

2、 其主要工艺流程：

冷冻水

多级泵 静态混合器 储存罐

冷却糖浆

三、产品系统说明：

进水段：冷冻水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同时置换出冷冻水的氧气，而且延长了饮料的货架期。

进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。

1、 碳化泵进口段：

预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、止回阀进入碳化泵进口，调节两者比例，调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初步抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆罐出口处的球阀关闭，以防水与糖浆互相串流。

2、 碳化泵出口段：

比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀、静态混合器到储存罐。静态混合器内填有许多波纹片，增加了汽液接触面积及接触时间，经过预碳化的饮料进入静态混合器进口的同时，通入0.6Mpa的CO2，汽液共同通过曲折回转的波纹片时，再一次混合，使饮料达到所需的含汽量。然后，进入储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。

3、 电器控制系统：

本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电气系统的主回路，对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量少得多，延长了电器的寿命，从而提高了整机运行的可靠性。

四、运输和保管：

本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。

本机应合理保管，不得放在露天暴晒，并保持清洁卫生。

五、安装与调整：

1、 本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整水泥地面上。

2、 调整支脚，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。

3、 按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径：25mm），冷冻水管（通径：25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8～￠10mm）。

4、 各电器接线应严格按使用说明书进行。

六、生产操作程序：

生产前应检查：

a: 该机消毒清洗是否符合卫生要求(如认为有必要，可以对整机再清洗一次，同时也是对整机进行冷却)。

b: 管路是否有水、有跑气，各种阀门是否在正确的位置。

c: 各种准备工作是否完善。

生产操作程序：

1、 接通电源，电源指示灯亮。

2、 开CO2气瓶，将输出压力调至0.6Mpa，并保持压力稳定，调整两过滤减压阀，进储存罐至0.2～0.3Mpa，对机器设备压，这时应能听到储存罐中有CO2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5Mpa.

3、 听不到罐内气流声后，也就是备压结束。储存罐0.2Mpa左右（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求，以及灌装机使用要求温度决定）。

A、放净储存罐内和静态混合器内存水。

B、出水球阀开大。

C、打开糖浆球阀，将糖度调整阀预定位置。

D、（将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置，碳化泵运转，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。10秒左右就停机，进行糖度检测，泵进水口取样阀处取样检测配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。

注意：进行该步时，“碳化泵”要一开就停，马上检测。应参照上述之“四步”，对储存罐顶安全阀调正。

4、 生产运行时，如上述各步动作操作无误，同时灌装机在做好备压情况下，本机可进入生产运行，即：

按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮，然后缓慢打开储存罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。

待灌装机灌装了约二圈左右，再进行第二次检查，如仍然合格，此时该机可进入自动生产状态。

在生产过程中，如果冷冻水、糖浆、CO2气的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品进行一次检查，以确保产品的质量。

如果对瓶内压力检查，不符合产品要求，这时应汽体情况做相应的调整，直到产品合格为止。

这里需要说明的是：

a：本机CO2的压力和流量，系指生产状态的显示，碳化流量大时一般不宜过1.6m3/h。

b：生产率大时不宜过2t/h。

c：在初次使用本机汽液比例，汽液的混合压力，需经过试验，取样检验，以确保产品质量。

d：这里各种数据均指一般情况而言，具体数据根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用条件，温度等来决定。

e：当储存罐上压力表显示0.6Mpa时，安全阀应立刻放气，否则应立即停机，检查。

f：生产时，在本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆和水进水阀门关掉，以防止糖浆和冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。

5、 生产结束：当生产结束时，关闭储存罐中部的产品进口球阀，待罐内产品全部送人灌装机后关闭CO2气瓶，关闭CO2进气阀门并断电，至此生产结束。

6、 生产结束后的清洗：每次生产结束，必须进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅前面试机、消毒与清洗一节。

本机清洗完后，还可以将灌装机冲洗干净。清洗完毕，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工作结束。

七、机器的维护：

1、 本机运行，必须严格按操作程序运行。

2、 本机严禁在无水、无糖时将泵体空运转。

3、 本机上各种外购件应按照外购件使用说明书等进行检查与保修。

4、 本机长时期停止运转（尤其是冬季），需将各过滤器内、各罐内、各种管路及碳化器内、各泵内的积水排净，排净后，将有关阀门关上，同时对机器外观进行必要的清洗，注意不得将水溅入泵上电机及有关电器上面，以免损坏机器。

这里，请各用户注意：

（1） 本机必须由专职人员进行操作与保养，尤其是维护人员应具有一定的专业技术水平。

（2） 操作者必须按使用说明进行操作，如运行中发现异常现象，应立即停止并采取措施排除。

碳酸饮料工业图

1、自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。

2、各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。能帮助企业实现标准化生产。

3、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序保证协调。

4、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。

5、本包装生产线采用国际新工艺设计，符合GMP标准。

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