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调试螺旋输送机需要注意什么

   2022-10-25 螺旋输送机厂家美航 207 0
核心提示:螺旋输送机的结构形式有很多种,调试和维修人员需要了解特点螺旋调试的具体结构和输送形式,了解输送物料过程中的所有环节,并按

螺旋输送机的结构形式有很多种,调试和维修人员需要了解特点螺旋调试的具体结构和输送形式,了解输送物料过程中的所有环节,并按照产品说明书进行调试,以确定螺旋输送机的正常使用。



1、正确选择调试地点和环境:


  根据设备位置放线,将基础槽钢放入到位,将头部、中部、可选部分和尾部放入到位,根据进出入口调试位置在外壳上画线,测量并放出螺旋输送机机槽的交叉线,然后用此中间位置检查机槽支架基础螺栓孔(或预埋螺栓)的位置。确认误差达到调试要求(包括水平尺寸、纵向尺寸、对角线)。


2、调试机匣:


  螺旋输送机输送机机匣的分段、中段和尾段分别用法兰连接。调试底盘和机槽时,机槽支架可用预埋螺栓或预埋钢板临时固定,备用槽为一体式,找平找正后用预埋螺栓或预埋钢板固定。为了确定总长度的直线度,可使用适当的橡胶垫或其他材料在机器槽法兰之间进行调整。调试后,相邻套管的法兰面应连接平滑、紧密,套管内表面的错位偏差不可以超过1.4毫米。



3、调试头端轴承座、中间轴承座和螺旋滚筒:


  头端轴承座与机体为分体结构,头端轴承座与中间轴承座须临时固定。螺旋滚筒调试、调平、对准后,即可固定轴承座。如果螺杆轴为中间断开结构,调试后应螺杆轴中线严格一致。螺杆机的悬挂轴承应地固定在机壳吊耳上。与相邻螺杆连接后,螺杆旋转应均匀。调试时,可在悬挂轴承支架和套管吊耳之间增加一个调节垫片。


  螺旋输送机的密封性能是一个我们应该注意的重要的问题。如果输送机设备的轴和轴承座之间的密封效果不好,细粉往往会沿着轴泄漏出来,进入轴承座,对轴承造成损坏,导致频繁维护,影响设备的稳定运行,因此,努力解决输送机设备的轴承密封问题是减少维修工作量、提升螺旋输送机设备稳定运行速率的关键。


  1、加长端座密封填料处轴套的尺寸,从而增加填料的圈数,增强输送机的密封效果。


  2、用油杯润滑。轴与填料的接触面和填料本身通过油杯充满油,增强润滑和润湿效果,减少填料和轴的磨损,同时形成油膜层,防止粉末通过轴颈处的间隙流出作用,油槽向内层延伸,密封效果不错。



  3、在端座轴套内侧设计一对迷宫式骨架密封圈,其中一个固定在端座轴套上,另一个安装在轴上与轴一起运行,以防止料粉流出,达到作用的密封效果


  螺旋输送机设备密封件的配置需要根据不同的材料而有所不同,材料的特性对设备的密封性能也有相应的影响。因此,要使螺旋输送设备正常运行,须因地制宜,正确设计。


  在目前的企业生产中,螺旋输送机设备起着重要的作用,但设备的密封部分一直是螺旋输送设备制造商面临的难题。如果生产过程中密封不严格,材料很容易从缝隙部位漏出,对车间生产环境造成破坏。


(责任编辑:小编)
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