墨轮印字封口机常见故障？

墨轮印字封口机是合众标识不断升级的产品，也是市场满意度最好产品之一，但是一些客户在使用它的时候依然会出现不少的问题，合众标识的小编认为这还是对墨轮印字封口机这款产品操作不熟练，并且也不懂得机器的维护方法，今天我们就给大家详细的列举解答一下我们在使用中的十四种常见的故障问题，并分析原因来进行详细的解答。

多功能墨轮印字封口机

常见的十四种故障现象有：

1、封口带跑边。

2、封口带容易断。

3、滚花不清晰

4、封口机输送时有阻力

5、包装袋在运行至中间压轮或压花轮处有阻滞或折转现象。

6、输送带跑边。

7、输送带与封口带不同步。

8、墨轮印字机构不工作。

9、印字轮不工作。

10、印字轮不停止。

11、墨轮加热块不加热或印字轮不加热。

12、墨轮印字机构加热块温度失控。

13、印字位置失控。

14、控制面板松动或掉出。

这十几种情况是我们常见墨轮印字封口机的故障现象 。

下面我们就来给大家发分析一下出现以上故障现象的原因与解决方法。

第一、 封口带跑边。

常见的有以下一种原因：

1、封口带跑偏的原因是主动轮轴与从动轮轴不平行。

排除方法：可以调节从动轮座上的两颗调节螺钉，至不跑边。

第二、 封口带容易断。

封口带属于易耗品，但是如果经常性断裂，可以考虑以下几点原因：

1、封口带张得太紧。解决办法是：调节从动轮座的纵向调节螺钉，使封口带张紧又不能太紧。

2、封口带跑边。解决办法是：调节从动轮座上的两颗调节螺钉。

3、封口带有折痕。解决办法是：封口带不得有折痕。

4、封口带表面有粘附的薄膜或其他污物。解决办法是：应及时清除封口带表面的粘附物。

5、封口带容易灼化。解决办法是：加热块的间隙太小或温度太高。

第三、滚花不清晰的原因有以下两点：

1、滚花轮已磨损。

解决办法是：更换滚花轮。

2、滚花轮座的压簧没压紧。

解决办法是：调整滚花轮压簧。

第四、封口带输送时有阻力。

原因有以下一点：

1、加热块或冷却块的间隙太小，摩擦力过大。

解决办法是：加热块或冷却块的间隙应适度，使两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不得使封口部位的两端延伸过长。

墨轮印字封口机加热块部位图示

第五、包装袋在运行至中间压轮或印花轮处有阻滞或折转现象。

这种现象的原因是：中间压轮或滚花轮压得太紧。

解决办法可以从以下两个方面考虑：

1、中间压轮或压花轮的压力应调整恰当，使两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不得使封口部位的两端延展过长。

2、调整好间隙以后，调整限位螺钉。

第六、输送带跑边 。原因有以下一种：

1、主动辊筒轴与从动辊筒轴不平行。

解决办法是：调整输送台从动辊筒轴（后轴）的两调节螺钉。

墨轮印字封口机输送带结构图示

第七、输送带与封口带不同步。原因有以下一种：

1、输送带没有张紧。

解决办法是：1、适当张紧主动滚筒轴（前轴）与中间轴（中轴）的链条。

2、适当调紧输送带。

第八、墨轮印字机构不工作。

原因有以下三点：

1、电源未接通。排除方法：检查电源线是否插实，指示灯有否亮。

2、主控线路板未插实，或接触不良。排除方法：检查线路板的插脚是否插实线头有否脱落。

3、主控线路板损坏。排除方法：检查线路板，更换线路板。

第九、印字轮不工作。原因有以下五点：

1、启动传感器的触头卡住。排除方法：清除障碍物。

2、启动传感器不清洁，光偶孔被灰尘堵塞。排除方法：清除光偶孔表面的污物。

3、主控线路板损坏。排除方法：检查、更换线路板。

4、离合器的圆销脱落或损坏。排除方法：修理圆销。

5、电磁离合器电线断路。排除方法：修理离合器。

第十、印字轮不停止。原因有以下两点：

1、传感器（槽形光偶）损坏、移位、或光偶表面积尘。

排除方法：更换或装正传感器（槽形光偶），或清除光偶表面污物。

2、主控线路板损坏。

排除方法：检查线路板，更换线路板。

第十一、墨轮加热块不加热或印字轮不加热。原因有以下五点：

1、电热管或电线损坏。排除方法：更换电热管。

2、加热线路板损坏。排除方法：更换线路板。

3、旋钮上的电位器损坏。排除方法：更换电位器。

4、碳刷座移位。排除方法：调整好，固紧螺帽。

5、碳刷损坏。排除方法：更换碳刷。

第十二、墨轮印字机构加热块温度失控。

原因有以下一点：

1、温控板继电器损坏。解决办法是：检查，更换温控板。

第十三、印字位置失控。

原因有以下两点：

1、印字轮的紧定螺钉松脱。

排除方法：固紧螺钉。

2、主控线路板损坏。

排除方法：检查，更换线路板。

第十四、控制面板松动或掉出。

原因有以下一点：

1、运输过程中受到剧烈震动造成。

解决办法：将面板推回原位置即可。

以上十四种常见的故障，已经给大家做出了分析，并给出了解决方法，如出现以上问题请按照以上的常见问题对照解决，如无法解决可以与我们联系!