如何排除真空上料机的故障

一 吸不到料、堵料、输送量低
造成吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：

1.物料特性不佳
物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。
方案：
增加震动、硫化、搅拌等设计（适用于含水量不超过10%的物料）

2.更换了新的物料
更换了物料比重差异较大，物料流动性等特性差异较大。
例如：输送铜粉的系统，如果用来输送碳粉，输送效率会下降70%左右
方案：
各不同物料分别不同系统、管道输送

3.除尘效果不佳
由于过滤滤芯或布袋表面积灰较严重，导致了过滤面积严重降低，造成了输送量降低或堵料的问题。
方案：
使用压缩空气清洁滤芯，有条件的可使用超声波清洗
直接采用系统自带的反吹功能进行清洁

4.供料量不稳定
供料量不稳定的主要因素是使用料枪供料，人工操作造成了系统供料量的不稳定
具体的分析请见: 真空上料机料枪的优点和缺陷分析
方案：
1、料枪：人工操作料枪，控制料枪口进料量
2、改善方案，直接改为管道输送

5.真空上料机存料过多
真空上料机的料斗内存料过多，或下料不及时，容易导致滤芯损坏，堵料或输送量变小
方案：
延长放料时间
手动操作系统，单独放料

6.物料杂质过多
方案：
在输送工艺之前增加筛分流程

二 喷粉
1、真空泵出气口喷粉
主要是因为滤芯或布袋除尘器损坏或连接松动造成。
方案：
立即检查过滤系统

2、反吹时进料口喷粉
依靠高压气流的反吹系统，如果密封性不好极易形成喷粉
方案：
1、 检查密封圈是否损坏、安装方式是否正确
2、 增加吸料阀