粉末包装机装量不准确怎么办

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故障

原因

排除方法

包装材料拉断

1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2.供纸电机线路故障或线路接触不良。
3.供纸接近开关损坏。

1.除去不合格的包装材料。
2.检查供纸电机线路。
3.更换接近开关。

袋封合不严密

1.包装材料内层不均匀。
2.封合压力不均匀。
3.封合温度偏低。

1.除去不合格的包装材料。
2.调整封合压力。
3.提高热封温度。

封道不正

1.热封器体位置有误。

1.重新调整热封器体位置。

切袋位置不正确偏离色标中间过大

1.光电开关（电眼）位置不正确。

1.重新调整光电开关（电眼）位置。

色标定位及光电
跟踪补偿失控

1.包装材料遇有接缝、毛边。
2.成形器中有杂物，造成走纸不畅。
3.包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板。
4.光电开关（电眼）的光点偏离色标。
5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。

1. 除去不合格的包装材料。
2. 清扫成形器，使走纸通畅。
3.将包装材料插入导纸板。
4.调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。
5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。

不进行色标跟踪
时（即关闭光电开关）袋长误差大

1．袋长设定值不合适。
2．滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。
3．滚轮压力小。

1．增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
2．更换滚轮。
3.加大滚轮压力，调整被动滚轮轴的弹簧压力。

包装袋切不断
造成连袋

1.切刀位置靠后。
2.切刀刃口变钝。

1.调整切刀位置。
2.修磨或更换切刀。

供纸电机不转
或转起来不停

1.供纸控制杆卡住。
2.供纸接近开关损坏。
3.启动电容损坏。
4.保险管断。

1.解决卡住原因。
2.更换供纸接近开关。
3.更换启动电容。
4.更换保险管。

热封器体不升温
热封器体温度
失控

1.加热管损坏。
2.线路故障。
3.保险管断。
4.温度调节仪损坏。
5.热电偶断路。

1.更换加热管。
2.检查线路。
3.更换保险管。
4.更换温度调节仪。
5.更换热电偶。

不拉袋（拉袋电机不运转）

1.线路故障。
2.拉袋接近开关损坏。
3.控制器故障。
4.步进电机驱动器故障。

1.检查线路，排除故障。
2.更换拉袋接近开关。
3.更换控制器。
4.更换步进电机驱动器。

一、粉末包装机包装精度与螺旋的关系
粉末包装机，尤其是小剂量粉剂包装机，也就是包装规格在5-5000克范围内，最常规的加料方式就是螺旋下料，并且还是无即时称重的计量方式。螺旋下料属于容积式计量方式，螺旋每个螺距的容积的一致性就是决定粉末包装机计量精度的基本条件，当然螺距、外径、底径、螺旋叶片形状都会对包装精度和速度产生影响。
二、粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系
粉末包装机包装精度与螺旋螺距有关系吗？可以肯定的说：有！
前面我们曾经说过：粉末包装机的包装精度及速度跟螺旋的螺距、底径、外径机螺旋的形态都有一定的关系。
那么，粉末包装机包装精度与螺旋螺距如何？我们可以举例来说明。比如我们的调料包装机在包装50克的孜然粉时选用φ30mm外径的螺旋，我们选择的螺距是22mm，精度±0.5克的比例在80%以上，±1克的比例在98%以上，但是我们在客户处见到过同行有用φ30mm外径的螺旋，螺距超过50mm的，这会出现什么情况？下料速度很快，计量精度在±3克左右。行业标准《QB/T 2501-2000》（此项没有国家级标准）对X（1）级计量衡器的要求是包装规格≤50克，最大允许偏差6.3%，同样是达到X（1）的标准，但是对客户来说，包装精度的高低直接关系产品成本，孰优孰劣，一目了然！
三、粉末包装机包装精度与螺旋外径的关系
粉末包装机包装精度与螺旋外径应该说有非常直接的关系，前面说过“粉末包装机包装精度与螺旋螺距的关系”，与螺距发生关系的前提就是已经确定了螺旋外径大小，才做的比较。一般来说，粉末包装机在选配计量螺旋时一般根据包装规格大小确定，也会考虑物料比重来适当调整。比如我们的小剂量包装机在分装100克胡椒粉时，一般选择直径38mm的螺旋，但如果包装的是堆密度较大的葡萄糖时，同样是100克，就要用直径32mm的螺旋。
也就是说包装规格越大，选择的螺旋外径也要越大，这样才能既保证包装速度也保证计量精度。
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