粉剂包装机的常见问题

粉剂包装机的常见问题

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以下是粉剂包装机的一些常见问题：

封口不严：在封口不严方面存在的问题，在包装机械行业是一个大的难题，解决起来有难度。如果想解决这个难题，必须有新思路、新技术、新工艺。这方面新乡市大有包装机械设备有限公司已经突破了这个难题，从计量到封口的每个环节进行技术创新，料仓到计量螺杆每个连接都做到充分的密闭，减少粉尘的跑冒。新的创新设计，是物料安全稳定的进入包装袋，新技术新工艺的应用加上有效的除尘结构，是物料的粉尘跑冒得到了彻底的解决，包装袋封口不严的问题得到用户的认可和好评。

计量不准：出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或调节预置袋数（自动加料）。改变包装规格或物料后计量不准，可能是搅拌器刮刀的位置不合适，需进行调整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。充填完成后有漏料现象，加防漏网。

不下料：设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。

零点不稳：如果校验秤出现零点不稳（零漂）现象，可能附近有较大的气流（如风、电扇、空调）或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气。

堵转：出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。

不拉袋：立式自动粉剂包装机不拉袋子,可能拉袋电机出现故障,造成立式自动粉剂包装机出现这种故障可能拉袋接近开关损坏,控制器或步进电机故障。检查拉袋接近开关,控制器及步进电机是否损坏,对损坏的部件进行更换。

色标定位故障：立式自动粉剂包装机在运行时候,切袋位置出现了偏差,图案不完整或走偏,色标定位出现故障或光电眼跟踪补偿失控。调整一下光电眼开关的位置,把包装材料插入导致板,调整导纸板的位置,使光点正好与色标中间重合。

螺旋给料方式存在问题：螺旋给料方式存在将染料细粒研磨成粉末,一方面增加负荷使电机烧毁,另一方面可能损坏染料质量。

热封方式存在问题：自动粉剂包装机用的热封方式封内袋,在实际使用中存在质量不佳的问题,有可能是因为在用真空抽气时,不小心将染料粉尘抽上后粘在封口的内袋处,在热封时温度又高,所以不能将染料气化去掉,才会导致热封质量差。